|
Proceso
de instalación
|
Las
láminas LUMETEX®
pueden ser fabricadas en taller y transportarlas
a la obra en longitudes de hasta 12 mts. o, si
el proyecto lo requiere, ser fabricadas en obra
directamente en longitudes prácticamente
ilimitadas, lo cual garantiza la eliminación
de los solapes.
|
 |
 |
La
lámina base (inferior) es colocada sobre
la estructura de apoyo, y luego de la correspondiente
alineación, es fijada por medio de clips
de anclaje, los cuales a su vez son fijados por
medio de tornillos autorroscantes o remaches disparados,
tipo Hilti o similar, directamente a la estructura. |
Este
sistema permite instalar los paneles sin ningún
tipo de perforaciones a las láminas lo cual garantiza
una impermeabilización total.
 |
A continuación se coloca el aislante especificado
en toda la superficie de la cubierta, a ras de
la lámina base lo que le agrega mayor rigidez
y resistencia al panel. Luego se coloca la lámina
tapa (superior) la cual se fija a la lámina
base de la misma forma por medio de clips de anclaje,
evitando una vez más, perforar las láminas.
|
|
Por
último se procede al "engargolado"
o cosido de las láminas utilizando un "cosedor"
(seamer) aléctrico o manual, que realiza
una unión mecánica permanente entre
las láminas eliminando cualquier posibilidad
de goteras a través del solape longitudinal.
|
 |
|
|
Para
proyectos que contemplen grandes longitudes de paneles
LUMETEX®
se utilizan clips de anclaje móviles que
permiten la dilatación ocasionada por diferencias
de temperatura que actúan sobre las láminas.
Se debe permitir la expansión y contraccion
térmica de los paneles LUMETEX®
no colocando clips fijos al
comienzo y al final de la cubierta simultáneamente. |
|
|
